Depende sa aplikasyon, maaari kang gumamit ng iba pang materyales upang gumawa ng mga hulma para sa mga mababang plastik. Halimbawa, maaari mong gamitin ang tool steel sa
gumawa ng dies at molds para sa plastic injection molding. Bilang kahalili, maaari kang gumamit ng kumbinasyon ng mga materyales, tulad ng kahoy at metal.
Ang tool steel ay isang high-strength, high-temperature-resistant alloy. Ito ang maraming karaniwang materyal na ginagamit sa paggawa ng amag. Kasama sa iba pang materyales ang tanso, tanso, at aluminyo. Mayroon ding mga composite na materyales na ginagamit sa paggawa ng mga hulma para sa plastic injection molding, tulad ng silicone rubber. Gayunpaman, ang mga ito ay hindi palaging ginagamit. Depende sa application, maaaring kailanganin mong gumamit ng isang partikular na materyal.
Ang pangunahing layunin ng isang ama ay upang hubugin ang malleable na hilaw na materyal sa isang tapos na bahagi. Maaari kang gumamit ng iba pang materyales para sa mga hulma, kabilang ang kahoy, metal, at plastik. Noong nakaraan, ang isang ama ay karaniwang gawa sa metal. Gayunpaman, ang kahoy ay ginagamit na ngayon nang higit at mas madalas. Ang kahoy ay kadalasang ginagamit para sa mga hulma para sa plastic injection molding, lalo na para sa mas maliit na dami. Gayunpaman, ito ay angkop lamang para sa panandaliang produksyon.
Ang mga amag para sa plastic injection molding ay karaniwang gawa sa kahoy, aluminyo, o bakal. Ang iba pang materyales na karaniwang ginagamit ay kinabibilangan ng polyaryletherketone na puno ng salamin, polypropylene, matibay na thermoplastic urethane, at nylon na puno ng salamin 66. Bilang karagdagan sa mga materyales na ito, mayroon ding iba't ibang kumbinasyon ng mga materyales na ginagamit sa paggawa ng mga hulma. Halimbawa, maaari kang gumamit ng kumbinasyon ng tool steel, aluminyo, at epoxy. Sa pangkalahatan, ang isang amag ay ginawa sa dalawang halves, na pagkatapos ay ultrasonically welded magkasama. Ang materyal na ginamit para sa amag ay karaniwang 3.2 hanggang 6.3 mm ang kapal. Ang mga hulma na ito ay maraming karaniwang ginagamit para sa mga hulma na may simpleng panloob na mga detalye sa ibabaw.
Ang hakbang sa paggawa ng molde ay ang pagdidisenyo ng pattern. Ang pattern na ito ay ginagamit upang tukuyin ang hugis ng molded na bahagi. Sa ilang mga aplikasyon, ang isang ama ay maaaring magamit ng maraming cavity upang makagawa ng iba pang bahagi. Ang mga cavity na ito ay kilala bilang mating plugs. Bilang kahalili, ang amag ay maaaring idinisenyo upang maglaman ng maramihang mas maliliit na core na na-cast na may mating plug. Nakakatulong ito upang mabawasan ang masa ng core.
Pagkatapos ay sarado ang amag. Ang likido na nasa loob ng amag ay tumitigas sa loob ng amag, na pumipigil sa pagpapapangit na mangyayari sa panahon ng yugto ng paggamot sa init. Pagkatapos ng yugtong ito, ang hinubog na bahagi ay aalisin mula sa amag. Sa ilang mga aplikasyon, maaaring gumamit ng water catalyst para alisin ang amag. Kung may labis na materyal na natitira sa amag, ang bahagi ay maaaring depekto sa huling produkto. Ang paghubog ng iniksyon ay may ilang malinaw na mga pakinabang, ngunit mayroon ding ilang mga hindi inaasahang pakinabang. Sa ilang mga kaso, ang metal injection molding ay mas mura kaysa sa die casting. Gayunpaman, ang mga gastos sa proseso nito ay mas mataas.
Para sa ilang mga aplikasyon, mahalagang gumamit ng matibay na amag. Gayunpaman, ang ilang mga proyekto ay hindi naganap ng isang napakalakas na amag. Sa mga ito, maaaring kailanganin mong kasong kaso-alang ang isang mas kusang-loob na paraan ng machining.
+86 13666712509
Makipag-ugnayan sa Amin