Paano nakakamit ng three-roller automatic can sealing machine ang mahigpit na pagkakaakma sa pagitan ng sealing film at ng can mouth?

Ang tatlong-roller awtomatikong lata sealing machine nakakamit ang isang mahigpit na akma sa pagitan ng tumpak na sealing film at ng lata ng bibig sa pamamagitan ng synergy ng tatlong roller at na kontrol sa temperatura. Ang buong proseso ay nagsisimula sa paghahatid at pagpoposisyon ng sealing film. Ang pelikula ay tinanggal mula sa reel at pinananatili sa isang angkop na higpit sa pamamagitan ng tension control system. Nakikita ng photoelectric sensor ang posisyon ng katawan ng lata upang matiyak na ang pelikula ay tumpak na naputol at natatakpan sa bibig ng lata, naghahanda para sa kasunod na proseso ng pag-sealing.

Sa panahon ng proseso ng sealing, ang tatlong roller ay gumagana sa pagkakasunud-sunod sa isang paunang natukoy na pagkakasunud-sunod. Ang una ay ang pre-sealing roller, na kilala rin bilang ang preheating roller. Ang pangunahing tungkulin nito ay paunang init at palambutin ang sealing film. Ang pre-sealing roller ay karaniwang pinainit sa isang hanay ng temperatura na 80~120 ℃, depende sa mga materyal na katangian ng pelikula. Ang temperatura nito ay maaaring maging sanhi ng pagtunaw ng pelikula ngunit hindi pa ganap na nakagapos. Ang pre-sealing roller ay nakikitang pipindutin ang bibig ng lata hanggang sa pelikula ay unang magkasya sa gilid ng bibig ng lata, habang hindi kasama ang ilang hangin. Ang hakbang na ito ay maaaring maiwasan ang mga bula o kulubot sa panahon ng kasunod na sealing, na lumilikha ng magandang kondisyon para sa susunod na hakbang ng heat sealing.

Susunod ay ang pangunahing sealing roller, na kilala rin bilang heat sealing roller, na nagsasagawa ng pangunahing gawain ng pagkamit ng kumpletong sealing. Ang pangunahing sealing roller ay may mas mataas na operating temperatura, kadalasan sa pagitan ng tumpak na 120~180 ℃, kailangang ayusin ayon sa partikular na materyal ng pelikula. Sa temperatura na ito, ang pelikula ay ganap na matutunaw. Kasabay nito, ang pangunahing sealing roller ay maglalagay ng mas mataas na presyo na 0.2~0.5MPa upang pindutin nang mahigpit ang pelikula laban sa bibig ng lata. Tinitiyak din ng hakbang na ito ang pinakamahusay na epekto ng sealing sa pamamagitan ng tumpak na pag-kontrol sa dwell time na 0.5~2 segundo, nang hindi nag-overheat at nagiging sanhi ng pagkasunog ng pelikula, at hindi naapektuhan ang lakas ng sealing dahil sa hindi sapat na oras.

Sa wakas, ang cooling roller, na kilala rin bilang shaping roller, ay ginagamit upang mabilis na palamig ang sealing area. Gumagamit ang cooling system ng water cooling o air cooling para mabilis na bawasan ang temperatura ng sealing area sa ibaba ng room temperature. Sa prosesong ito, ang cooling roller ay maglalapat ng katamtamang presyo upang maiwasan ang pag-urong at pagka-deform ng pelikula sa panahon ng proseso ng paglamig, na tinitiyak na ang panghuling selyo ay flat at walang warping. Ang hakbang na ito sa pagpapalamig at paghubog ay mahalaga upang matiyak ang pangmatagalang katatagan ng selyo.

Ang buong proseso ng sealing ay umaasa sa ilang pangunahing teknolohiya upang makamit ang tumpak na kontrol. Ang sistema ng pagkontrol sa temperatura ng PID ay ginagamit para sa pagkontrol ng temperatura, na maaaring ayusin ang temperatura ng roller sa real time upang umangkop sa mga pelikula ng iba't ibang mga materyales. Inaayos ng sistema ng regulasyon ng presyon ang roller pressure sa pamamagitan ng air pressure o hydraulic device upang matiyak ang sealing at maiwasan ang pagdurog sa katawan ng lata. Tinitiyak ng servo motor drive system ang magkasabay na paggalaw ng roller at conveyor belt, upang ang error sa sealing position ay kontrolado sa loob ng ±0.5mm. Ang film tension control system ay inaayos ng magnetic powder brakes o inverters para maiwasan ang film na ma-overstretch o ma-relax.