Sa paggawa ng produkto, ang mamatay at magkaroon ng amag ay dalawang mahahalagang kasangkapan na humuhubog at gumagawa ng metal o plastik na bahagi. Ginagamit ang mga ito sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon upang maghulma ng dagta o sa paghahagis, kung saan ang tinunaw na metal ay itinuturok sa mga dies at pinatitibay upang makabuo ng isang tapos na produkto. Ang die ay isang kasangkapan na maaaring gamitin sa pagputol, pagbutas o pagbaluktot ng bahaging metal. Ang uri ng die na ginagamit ay depende sa trabahong nasa kamay.
Kasama sa maraming karaniwang uri ng dies ang pagputol, pagbuo, at compound dies. Halimbawa, maaaring kumpletuhin ng kumbinasyong die ang mga pagpapatakbo ng blanking at piercing sa isang stroke para sa high-volume production work. Pinapayagan din nito ang maraming bahagi na hugis nang sabay-sabay para sa mas mataas na produktibo. Ang isa pang die na maaaring magamit para sa iba't ibang mga operasyon sa machining ay isang transfer die. Gumagana ito tulad ng isang pindutin para sa pagkumpleto ng iba't ibang mga gawain, tulad ng pagsuntok at pagyuko.
Mayroong maraming iba't ibang uri ng molds at dies, depende sa pamamaraan ng pagmamanupaktura at ang materyal na ginagamit para sa tool. Sa pangkalahatan, ang mga ito ay ginawa mula sa matigas na bakal upang matugunan ang eksaktong mga kinakailangan sa hugis ng bahagi kung saan nilalaan. Ang ilang amag ay maaari ding may mga espesyal na simbolo gaya ng pangalan ng kumpanya, logo ng produkto, petsa, o brand. Nakakatulong ang mga simbolo na ito na makilala ang iba't ibang batch ng mga bahagi ng metal at maaaring idagdag sa disenyo ng amag sa panahon ng proseso ng paghahagis.
Kasama sa iba pang feature na maaaring idagdag sa molde ang mga overflow at cooling channel. Ang mga ito ay maliliit na espasyo na nagbibigay ng pangalawang pinagmumulan ng nilusaw na metal at mga butas sa paglabas. Ang mga ito ay mahalaga upang matiyak na ang tinunaw na metal ay hindi natutunaw sa ibang mga bahagi ng amag at lumikha ng isang depekto o walang bisa sa huling paghahagis. Ang mga tampok na ito ay maaaring isama sa panahon ng paunang yugto ng disenyo ng amag. Sa huli, mapapalakas nila ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng panghuling produkto.
Karamihan sa mga dies ay gawa sa tool steel, na espesyal na pinaghalo upang magkaroon ng mataas na lakas, tibay, at resistensya sa pagsusuot. Ang ganitong uri ng metal ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga pang-industriyang aplikasyon, kabilang ang pagputol, pagbubuo, at pag-forging. Bilang karagdagan, posibleng gumamit ng malawak na hanay ng iba pang mga metal para sa mga dies. Kabilang dito ang chromium, molibdenum, nickel, at tungsten.
Ang lahat ng mga metal na ito ay may iba't ibang lakas, tigas, at mga katangian. Nagagawa rin nilang mapaglabanan ang mataas na presyon at temperatura. Ang isang amag ay ginawa sa pamamagitan ng pagpasok ng tinunaw na metal sa isang die na naglalaman ng nais na sukat at hugis ng natapos na paghahagis. Sa panahon ng produksyon, ang die ay ipinasok sa isang makina kung saan ang tinunaw na metal ay dumadaan sa amag.
Kapag naipasok na ang tinunaw na metal, isasara ang amag at i-crank sa lugar sa pamamagitan ng pag-clamp nito sa makina. Depende sa uri ng makina na ginagamit, maaaring tumagal ito ng ilang segundo o ilang minuto. Ang tinunaw na metal ay mabilis na pinalamig at pinatitibay sa panghuling produkto, na tinatawag na paghahagis. Ang mga dies ay maaari ding maglaman ng mga karagdagang espasyo na tinatawag na overflow wells at venting hole na nagpapahintulot sa tinunaw na metal na makatakas sa amag sa panahon ng proseso ng paglamig.
+86 13666712509
Makipag-ugnayan sa Amin