Ang linya ba ng produksyon ng 200L na bariles ay may mga awtomatikong kakayahan sa paggawa?

Ang 200L na linya ng produksyon ng bariles ay nilagyan ng isang awtomatikong aparato ng supply ng bariles, na tumpak na naghahatid ng mga walang laman na bariles mula sa bodega o pansamantalang lugar ng imbakan sa istasyon ng pagpuno sa pamamagitan ng isang conveyor belt o isang robotic braso. Gumagamit ang system ng mga sensor ng photoelectric o mga aparato sa pagpoposisyon ng mekanikal upang matiyak ang tumpak na posisyon ng katawan ng bariles at magbigay ng isang matatag na pundasyon para sa mga kasunod na proseso. Gamit ang teknolohiyang paghahanap ng visual port, kinikilala ng linya ng produksyon ang posisyon ng takip ng bariles sa pamamagitan ng isang camera at hinihimok ang robotic braso o pneumatic na aparato upang awtomatikong buksan ang takip ng bariles. Ang teknolohiyang ito ay maaaring umangkop sa iba't ibang mga disenyo ng bariles, tiyakin na ang pagbubukas ng rate ng tagumpay ay lumampas sa 99%, at maiwasan ang mga pagkakamali na dulot ng manu -manong operasyon.
Ang proseso ng pagpuno ay gumagamit ng isang balbula ng control control at isang weighting sensor para sa dalawahang proteksyon. Ang pagbubukas ng balbula ay nababagay sa pamamagitan ng isang algorithm ng PID upang makamit ang isang kawastuhan ng pagpuno ng ± 0.5%; Ang bigat sa bariles ay sinusubaybayan sa totoong oras sa panahon ng proseso ng pagpuno, at ang daloy ng paglihis ay awtomatikong mabayaran upang matiyak na ang bigat ng bigat ng bawat bariles ay ≤0.2%. Sinusuportahan ng system ang pagpuno ng multi-speed (tulad ng mabilis at pagkatapos ay mabagal), na epektibong binabawasan ang likidong pag-splash.
Matapos ang pagpuno, ang aparato ng pag -uuri ng takip ay nag -aayos ng takip ng bariles sa isang direksyon na paraan sa pamamagitan ng isang vibrating plate o isang robotic braso at ipinadala ito sa istasyon ng pag -lock. Ang machine na kontrolado ng metalikang kuwintas ay ginagamit upang itakda ang mga parameter ng pag-lock ayon sa uri ng takip ng bariles upang matiyak na ang pagbubuklod ay nakakatugon sa IP65 o mas mataas na pamantayan. Para sa mga espesyal na pangangailangan, ang linya ng produksiyon ay maaaring magamit ng isang hindi tinatagusan ng tubig na pagpindot sa module. Sinusubaybayan ng sensor ng presyon ang lakas ng capping, at ang sistema ng visual inspeksyon ay nilagyan upang suriin ang posisyon ng takip na hindi tinatagusan ng tubig. Ang mga hindi kwalipikadong produkto ay awtomatikong aalisin sa lugar ng rework.
Ang linya ng produksiyon ng 200L bariles ay gumagamit ng thermal transfer o teknolohiya ng laser coding upang mai -print ang petsa ng produksyon, numero ng batch, QR code at iba pang impormasyon sa katawan ng bariles. Ang magkakasabay na makina ng label ay maaaring i-paste ang mga label na anti-counterfeiting at mga label ng paglalarawan ng produkto na may katumpakan ng posisyon ng label ng ± 1mm. Ang ilang mga system ay sumusuporta sa online na asosasyon ng data upang makamit ang pagsubaybay ng impormasyon sa paggawa. I-configure ang isang 6-axis na pang-industriya na robot o isang pakikipagtulungan na robot, at isalansan ang mga puno na bariles ayon sa uri ng preset na pag-stack (tulad ng siyam na parisukat na grid, staggered) sa pamamagitan ng pagtuturo ng programming o AI visual na patnubay. Ang taas ng pag -stack ay maaaring umabot ng 2.5 metro, at ang katatagan ng uri ng pag -stack ay na -optimize sa pamamagitan ng mekanikal na kunwa upang matugunan ang mga pangangailangan ng transportasyon ng papag. Ang nakasalansan na mga palyete ay inilipat sa stereoscopic warehouse sa pamamagitan ng AGV o conveyor line. Ang system ay maaaring isama sa WMS upang makamit ang mga pag-update ng real-time na imbentaryo at awtomatikong paglalaan ng mga gawain ng papalabas.
Walang manu-manong interbensyon na kinakailangan mula sa suplay ng bariles hanggang sa warehousing, at ang kapasidad ng produksyon ng single-shift ay maaaring umabot sa 800-1200 barrels, na higit sa 300% na mas mahusay kaysa sa tradisyonal na mga manu-manong linya. Nilagyan ng mga sensor ng antas ng likido, mga instrumento ng pagtimbang, mga sistema ng visual inspeksyon, atbp. Ang bawat data ng paggawa ng bariles (tulad ng oras ng pagpuno, operator, at mga parameter ng kagamitan) ay awtomatikong na -upload sa sistema ng MES upang suportahan ang pagsusuri ng kalidad ng pagsubaybay. Sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga hulma at pag-aayos ng mga parameter, katugma ito sa paggawa ng bariles ng 180L-220L; Sinusuportahan nito ang mga pasadyang mga solusyon sa pagpuno para sa mga kinakaing unti-unting likido (tulad ng mga acid at alkalis) at mga materyales na may mataas na kalidad (tulad ng grasa). Ang produkto ay nagpatibay ng servo motor drive at variable frequency control na teknolohiya, na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng 20% ​​kumpara sa tradisyonal na kagamitan; Ang katayuan ng kagamitan ay sinusubaybayan ng mga sensor ng IoT upang mahulaan ang pagsusuot ng tindig, pag -iipon ng pag -iipon at iba pang mga pagkakamali nang maaga.
Ginagamit ito upang punan ang mga pampadulas, coatings, atbp, upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagsabog-patunay at bawasan ang panganib ng manu-manong pakikipag-ugnay sa mga mapanganib na kemikal. Matapos mailapat ito ng isang petrochemical enterprise, nadagdagan ang rate ng kwalipikasyon ng pagpuno mula sa 92% hanggang 99.6%. Ito ay angkop para sa pagpuno ng mga materyales na grade-food tulad ng nakakain na langis at syrup, at nakakatugon sa mga pamantayan ng GMP. Ang isang kumpanya ng inumin ay gumagamit ng isang awtomatikong sistema ng paglilinis at module ng pagpuno ng aseptiko upang makamit ang mabilis na paglipat ng iba't ibang mga produkto sa linya ng paggawa. Ang standardized palletizing at palletized transportasyon ay nagbabawas ng espasyo sa pag-iimbak ng 30% at pagbutihin ang kahusayan ng docking ng logistik ng third-party. Iniulat ng isang kumpanya ng logistik na ang rate ng pinsala ng mga barrels na ginawa ng awtomatikong linya ay mas mababa sa 0.1%.