Ano ang mga pakinabang ng pneumatic drive ng pneumatic pre-bending machine sa pre-baluktot na proseso kumpara sa haydroliko o electric drive?

Ang pneumatic drive system ng Pneumatic pre-bending machine Ibinabawas ang istraktura ng gastos ng tradisyonal na kagamitan sa haydroliko sa pamamagitan ng disenyo na "de-oiling". Ang pamantayang produksiyon ng mga pangunahing sangkap nito ay binabawasan ang gastos sa pagkuha ng 30% -50% kumpara sa hydraulic pump station, at tinanggal ang pamumuhunan sa mga pantulong na sistema tulad ng hydraulic oil filtration at control ng temperatura ng langis. Sa link ng pagpapanatili, ang mga sangkap ng pneumatic ay nagpatibay ng isang modular na istraktura ng sealing na may kapalit na siklo ng higit sa 2,000 na oras, habang ang hydraulic system ay kailangang palitan ang elemento ng filter tuwing 500 oras at pakikitungo sa polusyon ng langis, binabawasan ang komprehensibong gastos sa pagpapanatili ng higit sa 60%. Sa mga tuntunin ng pag-optimize ng espasyo, ang pneumatic pre-bending machine ay 25% na mas maliit kaysa sa modelo ng haydroliko sa pamamagitan ng pinagsamang disenyo ng gas circuit, at ang density ng kagamitan ay maaaring madagdagan ng 30% sa mga linya ng produksyon ng high-density tulad ng mga bagong coils ng motor ng enerhiya.

Ang pneumatic drive system ng pneumatic pre-bending machine ay napagtanto ang produksiyon na "zero pollution ng langis", ganap na maiwasan ang mga panganib sa kapaligiran na dulot ng pagtagas ng langis ng haydroliko. Ang naka -compress na mapagkukunan ng air power ay hindi nangangailangan ng sirkulasyon ng langis, na maaaring maiwasan ang pagkawala ng ani na sanhi ng polusyon ng langis ng langis sa malinis na mga workshop tulad ng elektronika at gamot, habang binabawasan ang gastos ng paggamot sa basurang langis. Sa larangan ng kaligtasan ng patunay na pagsabog, ang mga sangkap na pneumatic ay nag-aalis ng mga panganib sa arko sa pamamagitan ng disenyo ng paghihiwalay ng gas-electric, at ang presyon ng system ay mas mababa kaysa sa 20MPA na mataas na presyon na nakatagong panganib ng haydroliko system. Walang karagdagang pagsabog-patunay na gabinete ang kinakailangan sa alikabok at nasusunog na mga kapaligiran sa gas. Ang pagiging tugma ng electromagnetic nito ay nakamit sa pamamagitan ng hindi kontrol ng signal ng electrical, na maaaring maiwasan ang pag-shutdown ng kagamitan na sanhi ng pagkawala ng signal sa malakas na mga sitwasyon ng pagkagambala ng electromagnetic.

Ang mga katangian ng pagtugon ng millisecond ng pneumatic drive ay makabuluhang mapabuti ang kahusayan nito sa mga high-frequency pre-baluktot na mga sitwasyon. Sa pamamagitan ng koordinasyon ng mga programmable logic controller at proporsyonal na balbula, makakamit nito ang higit sa 120 mabilis na paggalaw na paggalaw bawat minuto, na kung saan ay 40% na mas mahusay kaysa sa sistema ng electric servo, at walang katumpakan na pagpapalambing na sanhi ng pagpainit ng motor. Ang kakayahang umangkop na kakayahan sa control control ay nakamit sa pamamagitan ng air pressure closed-loop regulasyon. Sa pre-baluktot ng mga malutong na materyales tulad ng titanium alloys at keramika, ang epekto ng pagbabagu-bago ng lakas ay maaaring kontrolado sa loob ng ± 5% upang maiwasan ang materyal na malutong na pag-crack o pagpapapangit. Sa mga tuntunin ng pakikipagtulungan ng multi-axis, ang sistema ng pneumatic ay maaaring makamit ang XYZ three-axis linkage pre-baluktot sa pamamagitan ng isang independiyenteng module ng control control upang matugunan ang kumplikadong baluktot na mga kinakailangan ng mga guwang na bahagi na may mga espesyal na cross-section, at ang oras ng pagproseso ng isang solong piraso ay pinaikling ng 40% -60% kumpara sa tradisyonal na kagamitan.

Ang sistema ng pneumatic ay nagpapakita ng mahusay na katatagan sa ilalim ng malawak na mga kondisyon ng temperatura. Sa pamamagitan ng pag -configure ng isang dryer at isang kolektor ng mist ng langis, maaari itong mapanatili ang 95% ng rate ng output ng presyon sa isang kapaligiran na -30 ℃ hanggang 80 ℃, habang ang hydraulic system ay mabagal na lumipat dahil sa isang matalim na pagtaas ng lagkit ng langis, at ang rate ng pagkabigo ay tumataas ng 300%. Sa isang malakas na kapaligiran ng panghihimasok sa electromagnetic, ang pangkat ng control valve ng pneumatic system ay hindi nangangailangan ng elektronikong paghahatid ng signal, na ganap na tinanggal ang panganib ng pagkawala ng signal, at pag -save ng 50,000 yuan bawat yunit ng mga gastos sa kalasag ng aparato kumpara sa mga de -koryenteng kagamitan. Ang paglaban ng kaagnasan nito ay nakamit sa pamamagitan ng hindi kinakalawang na asero cylinders at anti-rust coatings, at ang buhay ng serbisyo nito ay dalawang beses hangga't ang ordinaryong kagamitan sa mga kahalumigmigan sa baybayin.

Ang tampok na "zero standby power consumption" ng pneumatic system ay ginagawang makabuluhang pag-save ng enerhiya sa pansamantalang paggawa. Sa pamamagitan ng Intelligent Valve Group Control, tanging ang pangunahing presyon ng hangin ay kailangang mapanatili sa panahon ng standby, na binabawasan ang pagkonsumo ng kapangyarihan ng standby ng mga de -koryenteng kagamitan sa pamamagitan ng 97% at mga haydroliko na sistema ng 99%. Sa mga tuntunin ng pagbawi ng enerhiya, sa pamamagitan ng pag-configure ng isang tangke ng imbakan ng enerhiya ng pneumatic, ang enerhiya ng tambutso ng silindro ay maaaring mai-recycle at muling magamit, binabawasan ang pangkalahatang pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng 20%-25%, at pag-optimize ang pre-baluktot na pagbabagu-bago ng pagbagsak mula sa ± 0.1mm hanggang ± 0.05mm. Ang mga paghahambing na pagsubok ay nagpapakita na sa isang average ng 8 oras ng patuloy na operasyon bawat araw, ang komprehensibong pagkonsumo ng kuryente ng pneumatic pre-bending machine ay 38% na mas mababa kaysa sa mga de-koryenteng kagamitan at 52% na mas mababa kaysa sa haydroliko na kagamitan. Ang isang solong aparato ay maaaring mabawasan ang mga paglabas ng carbon sa pamamagitan ng 10-15 tonelada bawat taon.