Ano ang mga pakinabang ng pneumatic drive ng pneumatic pre-bending machine sa proseso ng pre-bending kumpara sa hydraulic o electric drive?

Ang pneumatic drive system ng pneumatic pre-bending machine binabagsak ang istraktura ng gastos ng tradisyunal na kagamitang haydroliko sa pamamagitan ng disenyong "de-oiling". Ang standardized na produksyon ng mga pangunahing bahagi nito ay binabawasan ang gastos sa pagkuha ng 30%-50% kumpara sa hydraulic pump station, at inaalis ang pamumuhunan sa mga auxiliary system tulad ng hydraulic oil filtration at oil temperature control. Sa link ng higit pa, ang mga bahagi ng pneumatic ay nagpapatibay ng isang modular sealing structure na may kapalit na cycle na sa 2,000 oras, habang ang hydraulic system ay kailangang palitan ang elemento ng filter tuwing 500 oras at harapin ang polusyon ng langis, na binabawasan ang komprehensibong gastos sa higit sa 60%. Sa mga tuntunin ng pag-optimize ng espasyo, ang pneumatic pre-bending machine ay 25% na mas maliit kaysa sa hydraulic model sa pamamagitan ng integrated gas circuit na disenyo, at ang density ng kagamitan ay maaaring tumaas ng 30% sa mga high-density na linya ng produksyon tulad ng mga bagong energy vehicle motor coils.

Ang pneumatic drive system ng pneumatic pre-bending machine ay napagtanto ang "zero oil pollution" na produksyon, ganap na iniiwasan ang mga panganib sa kapaligiran na dulot ng hydraulic oil leakage. Ang pinagmumulan ng compressed air power nito ay hindi nangangailangan ng sirkulasyon ng langis, na maaaring makaiwas sa pagkawala ng ani na dulot ng polusyon ng oil mist sa malinis na mga workshop gaya ng electronics at gamot, habang binabawasan ang gastos sa waste oil treatment. Sa larangan ng kaligtasan ng pagsabog, ang mga bahagi ng pneumatic ay nag-aalis ng mga panganib sa arko sa pamamagitan ng disenyo ng paghihiwalay ng gas-electric, at ang presyon ng system ay mas mababa kaysa sa 20MPa na mataas na presyon na nakatagong panganib ng hydraulic system. Walang karagdagang explosion-proof cabinet ang kinakailangan sa alikabok at nasusunog na mga kapaligiran ng gas. Ang electromagnetic compatibility nito ay nakakamit sa pamamagitan ng non-electrical signal control, na maaaring maiwasan ang pag-shutdown ng kagamitan na dulot ng pagkawala ng signal sa malakas na electromagnetic interference scenario.

Ang mga katangian ng pagtugon ng millisecond na pneumatic drive ay nagpapabuti sa pagpapahusay nito sa mga high-frequency na pre-bending na mga sitwasyon. Sa pamamagitan ng koordinasyon ng programmable logic controller at proportional valve, makakamit nito ang higit sa 120 mabilis na reciprocating motions kada minuto, na 40% na mas mahusay kaysa sa electric servo system, at walang accuracy attenuation na dulot ng pag-init ng motor. Ang gumagawa ng pagkopya sa pagkontrol ng epekto nito ay nakakamit sa air pressure closed-loop ayon sa mga regulasyon. Sa pre-bending ng brittle materials gaya ng titanium alloys at ceramics, ang impact force fluctuation ay maaaring kontrolin sa loob ng ±5% para maiwasan ang material brittle cracking o deformation. Sa mga tuntunin ng multi-axis collaboration, ang pneumatic system ay maaaring makamit ang XYZ three-axis linkage pre-bending sa pamamagitan ng isang independent pressure control module upang matugunan ang mga kumplikadong kinakailangan sa bending ng mga hollow parts na may mga espesyal na cross-section, at ang oras ng kabuuan ng isang piraso ay pinaikli ng 40% -60% kumpara sa karaniwang kagamitan.

Ang pneumatic system ay nagpapakita ng mahusay na katatagan sa ilalim ng malawak na mga kondisyon ng hanay ng temperatura. Sa pamamagitan ng pag-configure ng isang dryer at isang oil mist collector, maaari nitong mapanatili ang 95% ng rate na output ng presyo sa isang kapaligiran na -30 ℃ hanggang 80 ℃, habang ang hydraulic system ay mabagal na gumagalaw dahil sa isang matalim na pagtaas sa lagkit ng langis, at ang rate ng pagkabigo ay tumataas ng 300%. Sa isang malakas na electromagnetic interference sa kapaligiran, ang pangkat ng air control valve ng pneumatic system ay hindi nangyayari ng electronic signal transmission, ganap na inaalis ang panganib ng pagkawala ng signal, at nagse-save ng 50,000 yuan bawat yunit ng mga gastos sa shielding device kumpara sa mga electric equipment. Ang paglaban nito sa kaagnasan ay nakakamit sa pamamagitan ng mga hindi kinakalawang na asero na silindro at anti-kalawang na coatings, at ang buhay ng serbisyo nito ay dalawang beses na mas matagal kaysa sa ordinaryong kagamitan sa mga kapaligirang mamasa-masa sa baybayin.

Ang "zero standby power consumption" na tampok ng pneumatic system ay ginagawa itong makabuluhang pagtitipid ng enerhiya sa pasulput-sulpot na produksyon. Sa pamamagitan ng intelligent valve group control, tanging ang pangunahing presyo ng hangin lamang ang kailangang mapanatili sa panahon ng standby, na binabawasan ang standby power consumption ng electric equipment na 97% at hydraulic system na 99%. Sa muling mga tuntunin ng pagbawi ng enerhiya, sa pamamagitan ng pag-configure ng pneumatic energy storage tank, ang cylinder exhaust energy ay maaaring i-recycle at gamitin, na bawasan ang kabuuang konsumo ng enerhiya ng 20%-25%, at pag-optimize ng pre-bending accuracy fluctuation mula ±0.1mm hanggang ±0.05mm. Ipinapakita ng mga comparative test na sa average na 8 oras ng tuluy-tuloy na operasyon bawat araw, ang komprehensibong paggamit ng kuryente ng pneumatic pre-bending machine ay 38% na mas mababa kaysa sa electric equipment at 52% na mas mababa kaysa sa hydraulic equipment. Maaaring bawasan ng isang device ang carbon emissions ng 10-15 tonelada bawat taon.