Namamatay ang paghuhulma ay ginagamit sa maraming industriya, tulad ng mga sasakyan, appliances, kagamitang pang-industriya at higit pa. Ang mga hulma na ito ay karaniwang gawa sa pinatigas na bakal, bakal o aluminyo. Ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng mga mekanikal na bahagi tulad ng mga bomba, gulong, bracket, at piston. Gayunpaman, maaari silang magamit upang gumawa ng mas advanced na mga bahagi. Ang ilan sa mga application ay kinabibilangan ng wire drawing, extrusion at powder metallurgy.
Sa maraming mga kaso, ang amag ay magkakaroon ng lalaki at babae na kalahati. Ang metal o iba pang nababaluktot na materyal ay ibinubuhos sa lukab ng amag at tumigas. Ang isang aparato ay pagkatapos ay inilalagay sa loob ng lukab upang paghiwalayin ang dalawang halves at ilabas ang tapos na produkto.
Ang mga amag ay ginagamit sa paghahagis ng simple, murang mga bahagi, at mga kumplikadong bahagi din na mahirap gawin. Ang proseso ay karaniwang mura, bagama't mayroon itong ilang mga problema sa pag-urong ng solidification at paglikha ng oxide. Ito rin ay tumatagal ng maraming oras. Maaaring umabot sa daan-daang libong bahagi ang karaniwang mga takbo ng produksyon.
Mayroong iba't ibang uri ng molde, kabilang ang plastic, steel, at paraffin molds. Ang mga plastik na hulma ay karaniwang ginagamit para sa mas malambot na materyales. Ang mga metal na hulma ay mas matibay at may mas mababang gastos sa produksyon. Ang mga amag ng aluminyo ay kadalasang ginagamit para sa mabilis na prototyping.
Hindi tulad ng injection molding, ang die casting ay isang mataas na volume, murang proseso ng pagmamanupaktura. Madalas itong pinalamig ng tubig upang mabawasan ang gastos sa bawat bahagi. Maaari itong maging isang magandang pagpipilian para sa mga tagagawa na gustong gumawa ng maliliit na bahagi na kumplikado. Maraming mga tagagawa ang gumagamit ng parehong metal at plastik na mga hulma.
Ang metal injection molding ay isang katulad na proseso sa die casting, ngunit gumagamit ng mas advanced na mga materyales. Ang proseso ay mas mabilis at maaaring gumawa ng mga murang bahagi na may mas kumplikadong mga tampok. Halimbawa, maaari itong magamit upang makagawa ng isang maliit na gulong ng kotse na may gear. Gayunpaman, hindi ito karaniwan.
Ang permanenteng proseso ng paghahagis ng amag ay isa pang mataas na dami, mataas na kalidad na paraan ng produksyon. Gumagamit ito ng metal die kasama ng isang gravity-fed metal delivery system. Bagama't ang prosesong ito ay mas mura kaysa sa die casting, hindi ito matipid para sa maikling pagtakbo.
Ang parehong mga proseso ay may kanilang mga kalamangan at kahinaan. Ang die casting ay mas mura at may mas kaunting mga hakbang sa post-processing. Gayunpaman, maaari lamang itong mag-cast ng mga manipis na seksyon. Ang permanenteng paghahagis ng amag ay maaaring mag-cast ng maraming uri ng mga bahagi, kabilang ang mga gulong, gear, automotive piston, at pump impeller. Bukod dito, ang kalayaan sa disenyo ng permanenteng paghahagis ng amag ay nagbibigay-daan para sa walang limitasyong mga posibilidad.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng permanenteng paghahagis ng amag ay ang kakayahang makagawa ng isang malaking bilang ng mga paghahagis. Sa kabila ng mga pakinabang nito, maaaring mabagal ang proseso, na may karaniwang pagtakbo na tumatagal ng apat hanggang 10 minuto. Gayundin, ang mga bahagi na ginawa ay karaniwang mas malaki kaysa sa mga panghuling paghahagis. Ang isa pang disbentaha ng prosesong ito ay nangangailangan ito ng paggamit ng mga mahal at espesyal na dies.
Kung isinasaalang-alang mo ang paghahagis ng iyong sariling mga bahagi, mahalagang maunawaan kung anong uri ng proseso ang mabuti para sa iyong mga pangangailangan. Kung mayroon kang maliit o katamtamang laki ng production run, maaari mong isaalang-alang ang die casting. Sa kabilang banda, kung mayroon kang malaking volume ng produksyon, maaaring mas gusto mo ang metal injection molding.
+86 13666712509
Makipag-ugnayan sa Amin